以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。5.高程控制：高程控制根据甲方提供（或通过其他单位得到且各方认可）的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为设计方向。位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，平面位置的准确。6.测量工作的组织与管理：测量工作是技术性强，责任重大的基础工作。是各施工段的先行工序。对工期，签定工程质量等方面都发挥着及其重要的作用。为使施工能顺利开展，特制定以下几项措施：根据施工安排和要求制定施工测量工作进度计划。严格执行施工测量两级复核制。即：经理部内部复核。
消防管道是我们日常生活中十分常见而且重要的管道，它对于我们发生火灾时的救援逃生具有重要意义。消防管道不同于生活中的一般管道。消防管道的施工具有更高的要求，因此也就常常需要根据建筑物的变动而进行改造。许多没有相关知识的人往往会觉得茫然，不知道消防管道的改造是怎么回事。为大家介绍一下消防管道的改建过程。
主管支架安装
1.材料规格选择：DN100~以上的管道，角钢为L40X40X4;DN100以下的管道，固定支角钢为L30X30X3。
2.支架类型选择：DN以上的管道，固定支架为龙架;DN100以下的管道，固定支架为吊架。
3.安装位置位置选择：DN100以上的管道，固定支架安装于次梁底部。
4.长度确定：贴梁的长度(约25cm)加上管道的水平中心垂直的距离。然后减去管道的半径。
5.支架安装方法：拉一支线作为支架安装的水平线，随后，沿着这支线按规定的间距安装若干个支架。
6.固定规格选择：膨胀螺栓选用12#。
7.安装间距确定：同一支主管的支架间距≤3米;
主管安装
材料规格选择：13~只的管径为DN100;只以上的管径为DN。
类型选择：根据造价和管道使用及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。
安装位置位置选择：靠柱侧贴梁底敷设。
连接管件：同径管间连接、DN100以上三四通大小头管件与管道连接，均采用卡箍。间采用大小头加卡箍连接。
分支管件：涂塑钢管连接，三通和四通两侧靠卡箍固定;镀锌钢管连接，在管道上下左右侧开孔，连接机械三通和四通及大小头。
安装方法：抬管或可使用倒链把管道安装于支架，采用U型码固定，接着依照此方法安装第二管道，然后前后两支管首末端连接。
连接方法：连接方法有三种，连接，、卡箍连接。根据设计要求，可先用其中一种连接方法。
支管安装
材料规格选择：1只喷头的管径为DN25;2只喷头的管径为DN32;3~4只喷头的管径为DN40;5~6只喷头的管径为DN50;7~8只喷头的管径为DN65;9~12只喷头的管径为DN80;
管材类型选择：根据造价和管道使用及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。
安装位置位置选择：按图纸的位置敷设。
安装方法：支管首末端连接，然后与主管连接。
分支管件：三通或四通连接支管末端。
连接管件：大小头与三通或四通连接，中间需加装支20cm的短管。
连接方法：采用螺纹连接。
支管支架安装
材料规格选择：DN40~以上的管道，角钢为L40X40X4;DN32以下的管道，固定支角钢为L30X30X3。23.支架类型选择：DN100以下的管道，采用固定支架为T型吊架，U型码固定。
安装位置位置选择：固定支架安装于楼板底;在大于DN40管径的管道转弯处附近安装一个支吊架，在距离喷头不小于40cm处安装一个支架。
施工过程和技术

1、导向孔：导向孔是在水平方向按预定角度并沿预定截面钻进的孔，包括一段直斜线和一段大半径弧线。在钻导向孔的同时，承包商也许会选择并使用更大口径的钻杆（即冲洗管）来屏蔽导向钻杆。冲洗管可以起到类似导管的作用，还可以方便导向钻杆的抽回和更换钻头等工作。导向孔的方向控制由位于钻头后端的钻杆内的控制器（称为弯外壳）完成。钻进过程中钻杆是不做旋转的，需要变换方向时若将弯外壳向右定位，钻进路线即向右沿平滑曲线前进。钻孔曲线由放置在钻头后端钻杆内的电子测向仪进行测量并将测量结果传导到地面的接收仪，这些数据经过处理和计算后，以数字的形式显示在显示屏上，该电子装置主要用来监测钻杆与地球磁场的关系和倾角（钻头在地下的三维坐标），将测量到的数据与设计的数据进行对比，以便确定钻头的实际位置与设计位置的偏差，并将偏差值控制在允许的范围之内，如此循环直到钻头按照预定的导向孔曲线在预定位置出土。

2、预扩孔： 导向孔完成后，要将该钻孔进行扩大到合适的直径以方便安装成品管道，此过程称为预扩孔，（依终成孔尺寸决定扩孔次数）。例如，如需安装36英寸管线，钻孔必须扩大到48英寸或更大。通常，在钻机对岸将扩孔器连接到钻杆上，然后由钻机旋转回拖入导向孔，将导向孔扩大，同时要将大量的泥浆泵入钻孔，以钻孔的完整性和不塌方，并将切削下的岩屑带回到地面。

3、回拖管道：预扩孔完成以后，成品管道即可拖入钻孔。管道预制应在钻机对面的一侧完成。扩孔器一端接上钻杆另一端通过旋转接头接到成品管道上。旋转接头可以避免成品管道跟着扩孔器旋转，以将其顺利拖入钻孔。回拖由钻机完成，这一过程同样需要大量泥浆配合，回拖过程要连续进行直到扩孔器和成品管道自钻机一侧破土而出。
1、消防管道安装应具备下列条件：
a）设计与相关文件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准；
b）与管道有关的土建检验合格，满足安装要求;
c)与管道连接的设备已安装固定完毕；
d）管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;
2、管道组成件及阀门检验应符合下列要求：
a)必须具有制造厂的质量合格证书；
b)材质、合设计文件规定；
c)无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；
d)不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷；
e）螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
3、法兰连接应满足下列要求：
a）法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000；
b）法兰连接应保持同轴，螺孔中心偏差不得大于孔径的5%，并螺栓穿入。
c）与设备接管连接时，选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同，连接螺母应放在设备一侧。
d）紧固螺栓应对称均与，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4、阀门安装应符合下列要求
a）检查填料，压盖螺栓应留有调节余量；
b）按设计文件核应按介质流向去定其安装方向；
c）阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
d）阀杆及传动装置应按设计规装；
e）阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压力应符合设计文件的规定；
消防管道验收标准：
1、消防管道安装工程完工后，建设单位（监理单位）应按设计文件对工程质量进行的检查和验收
2、施工单位提交的材料应包括下列内容：
a)管材材质单
b)特殊工种操作证复印件
c)隐蔽工程检查记录
d)防腐工程施工记录
e)管道系统强度及严密性试验
f)竣工图及排版图
g）设计修改文件
h）阀门试验确认表
I）管道吹扫/清洗检验记录
2年以前
「消防管道安装】消防管道安装规范消防管道的安装要求
做好消防管道安装规范的方法
消防管道螺纹连接管道变径时，丝扣连接应采用异径管零件，避免采用补芯。如需补芯时，弯头上下不得使用，三通零件上只允许用一个，四通零件上不超过两个。螺纹连接的密封填料应均匀附在管道的螺纹部分。拧紧螺纹时，不得将密封的材料挤入管内，连接后应将外部清理干净。
焊接连接焊接时，异径管道的管径二者相差不应大于50mm，如大于50mm时，应采用大小头焊接，表面不允许有裂缝、气孔、夹渣、溶合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等。
（1）管道穿墙，过楼板应加套管、管道焊缝不应置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙的厚度。
（2）穿楼板套管应高出楼板或地面50mm。
管路加固管道固定采用管道吊架和防晃支架，
也需要满足以下要求：
（1）在管径为50mm或50mm以上的配水干管或配水管上于少应设置一个防晃支架，管道过长或改变方向时必须增设防晃支架。
（2）相邻两喷头间的管段上至少应设一个吊架。当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置。
（3）吊架、防晃支架宜直接固定于建筑物上，安装位置应符合规范要求。
消防管道安装：
（1）阀以后的管路上不应有其他用水设施，并应采用镀锌钢管或镀锌无缝钢管。
（2）自动喷水灭火的管道应设有坡度，并坡向排水管或辅助排水管。湿式系统干管的坡度不应小于0.002°，配水管、配水支管的坡度不小于0.005°。
（3）所有配水管或配水支管的直径不应小于25mm。
减压孔板和节流装置：
（1）应设在直径为50mm或50mm以上的水平管段上。
（2）孔板应安装在水流转弯下游一侧自管段上，与弯管的距离不能小于设置管段直径的两倍。
（3）节流管的长度不宜小于1.0m。
管道色标消防配水干管、配水管道应涂以或环圈标记，以区分其他管道。
此工程根据地质情况计划采用分级扩孔，共分2级扩孔，再回拖管线的方法，进行穿越施工。③设备就位，安装，调试钻机就位前对机施工场地进行平整(20m×30m)，设备通行及进出场。设备及材料存放场地须高出自然地面不小于15cm，推平，碾压，并设断面不小于0.3m×0.3m的边沟。打好轴线后，根据入土点，入土角度结合现场实际情况使钻机准确就位。钻机设备，泥浆设备，固控设备安装完成后，对设备进行调试，检查，测试，确保设备运行。控向设备仪器安装完成后，对其进行调试，确保导向孔的精度。入土端泥浆储运坑(2m×4m×2m)及出土端泥浆储运(2m×3m×2m)。多余泥浆由吸污车集中清运。浆储运坑(2m×4m×2m)及出土端泥浆储运坑(2m×3m×2m)。
施工现场两侧都需要重型设备，为缩减成本，通往两侧施工现场的道路应尽可能利用现有道路以减少新修道路距离，或利用管道线路的施工便道，所有相关道路使用权的协议都应由业主提供，在投标阶段再来讨论这些问题为时已晚。

B、工作场地

1、钻机一侧——钻机施工场地至少需要30M（100FT）宽，长45M（FT）的面积。该面积从入土点算起，入土点应位于规定的区域内至少3M（10FT）处，同时由于许多钻机配套的设备或配件没有规定的存放地点，所以钻机一侧施工现场可由许多不规则的小块组成，以便节省占地面积，现场尽量要平整，坚硬，清洁，以便有利于进行施工。由于穿越施工时需要大量的淡水供搅拌泥浆用，所以施工现场要尽量靠近水源或便于连接自来水管道的地方。

2、管道一侧----为便于预制成品管道，管道一侧要有足够长度的施工现场，这也是要重点考虑的事情。现场宽度应满足管道施工的需要（一般为12----18米）。同样在出土点一侧也需要30米（100FT）宽乘以45米（FT）长的施工现场。总长度以能够摆放下所预制的管道为准，（场地的总长度一般为穿越管道长度再加上30米，）在回拖前，要将管道预制完成，包括焊接，通球，试压防腐等工序，在回拖过程中，不能再进行管道的连接工作，因为回拖过程是要连续进行的，若此时进行管道连接将可能造成地下孔洞的塌方，极可能造成整个工程施工的失败。

检查无误后方能开始钻进施工。探头装入探头盒后，标定，校准后再把导向钻头连接到钻杆上。转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。控向设备宜采用有缆控向系统，以提高钻进的准确性，导向孔完成后经检查合格后方可进行预扩孔。⑤预扩孔及磨孔a.预扩孔采用一台FDP-30型导向钻机进行预扩孔，边扩孔边打入泥浆。视旋转压力及回拉压力逐渐加大扩孔级别。预扩孔采用导向钻机进行预扩孔，边扩孔边打入泥浆，视旋转压力及回拉压力逐渐加大扩孔级别b.扩孔次数需视钻机回转压力及回拖压力而定。扩孔级别如下:使用φ320mm螺旋扩孔钻头扩一遍。使用φ450mm螺旋扩孔钻头扩一遍。c.扩孔前要做好泥浆循环系统的准备工作。